一,、產品優(yōu)勢：

1.它是搖臂鉆效率的三倍；

2.可以通過PLC導入圖紙,，不需要人工劃線定位；

3.液壓自控動力頭,，可以快速進給,，自動轉攻進，快速退回,；

4.鏈式排屑可以將廢屑自動回收到排屑箱內,，冷凍水可循環(huán)使用，更環(huán)保,；

5.配備快換夾頭,，可以快速更換鉆頭；

6.廣創(chuàng)易勝龍門式數(shù)控平面鉆床GCPZ2016分為ABCD四個區(qū)域,，當AB區(qū)域工作時,，CD區(qū)域可以進行上下料，動力頭一直處于工作狀態(tài),，而傳統(tǒng)搖臂鉆需要人工進行劃線定位,，上下料時鉆頭處于停止狀態(tài)；

7.廣創(chuàng)易勝龍門式數(shù)控平面鉆床GCPZ2016主機重達6噸,，剛性足穩(wěn)定性強,，提高了鉆孔精度，延長鉆頭使用壽命,；

8.床身和龍門架采用25mm的鋼板焊接,，拋丸噴塑處理,，結實耐用，漆面不易脫落,。

二,、設備用途

廣創(chuàng)易勝龍門式數(shù)控平面鉆床GCPZ2016，是高能效的平板鉆孔加工設備,設備主要由床身,、龍門架,、動力頭、自動排屑與循環(huán)冷凍系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等組成,。具有高精度、高能效,、高剛性,、高可靠性等特點，加工區(qū)域分四個加工區(qū),，可以一邊鉆孔,，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程,。

適用于鋼結構,、橋梁、電力通訊鐵塔,、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結板,、地腳板、端頭板,、模板,、法蘭盤、結構件等零件的鉆孔加工工序,。加工的構件精度滿足標準《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》（編號為GB50205-2001）,。

三、設備結構

1,、床身

床身由機座,、框式支撐架和活動支撐條組成，均采用鋼板焊接而成,，經時效處理去除應力,。工作臺面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動支架組合安裝,，由蝶形螺釘固定,，松緊蝶形螺釘調節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。加工區(qū)域寬敞,，分左右共四個加工區(qū),，可以一邊鉆孔,，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程,。工作臺四周分布由十二支快速可移位的自動液壓夾鉗,，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機座左,、右側面上,，各布置由一根高承載力的直線滾動導軌副，用于移動龍門左,、右支架的導向,。機座左側裝有一套經由交流伺服電機、同步帶輪,、滾珠絲杠組成的驅動機構用于龍門縱向移動（X軸）,。機座右側裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門,，減少導軌滑塊和滾珠絲杠副的受力,，保證高的定位精度和重復定位精度。

2,、龍門系統(tǒng)

龍門系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成,。

（1）移動式龍門

由于機座固定而龍門移動，故該設備占地面積小,。移動龍門采用鋼板組焊而成,，經人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條直線滾動導軌副和一個液壓式動力頭,，并在龍門上方安裝有一套精細滾珠絲杠副，滾珠絲母經固定盒與液壓動力頭背板相連固定,。通過交流伺服電機經由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉,，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復定位精度,。在動力頭的兩側安裝有導軌柔性防護罩,。

（2）支承系統(tǒng)

支承系統(tǒng)由左、右支架組成,，移動式龍門安裝在左,、右支架上，為直角彎板式焊接鋼結構,。在左,、右支架的垂直面上各安裝有滾珠絲母座，滾珠絲母座里的滾珠絲母與床身側面的滾珠絲杠相連,，滾珠絲杠端部又與交流伺服電機相連,，當床身側面的伺服電機旋轉時,，帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上軸向（X向）移動，左,、右支架在導軌上移動,。

3、動力頭

動力頭主軸采用液壓傳感控制,，自動進行快進,、工進、快退的轉換,，不需要人工設置鉆頭長度和加工工件厚度,。主軸齒輪減速箱及主電機為德國進口產品。主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊,，根據(jù)需求可配備有莫氏3#,、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭,。鉆床主軸的旋轉速度由變頻器無級調整,，工進速度由液壓閥無級調速。

4,、自動排屑與循環(huán)冷凍系統(tǒng)

配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車,，采用冷凍液冷凍，其流量大小可調節(jié),，冷凍液自動循環(huán)使用,。

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