機組用途

本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法,，生產(chǎn)電工用普鋁,、鋁合金桿（鋁鎂硅合金及8系列合金桿等）,，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm,。

二.           主要設(shè)備組成

本機組主要由6T圓形保溫爐、在線除氣過濾系統(tǒng),、五輪式連鑄機（含澆煲）、滾剪機,、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置,、喂料裝置,、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng),、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng),、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置,、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)等組成,。

三.鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程

四. 主要技術(shù)參數(shù)

1).  結(jié)晶輪直徑：              Φ1600mm

2).  出錠速度：                7.2-10.2m/min

3).  鑄錠截面：                1000mm²

4).  鑄機電機：                Z2-52，4kw, 1000r.p.m

5).  精軋機電機：              Z4-355-32,  350kw,  1000r/p/m

6).  終軋速度：                2.5-3.6 m/s

7).  產(chǎn)量：                     2-2.5 t/h

8).  出桿直徑：                φ9.5±0.2mm,、Φ12mm

9).  機架數(shù)：                  總14架（水平輥機架7臺,；垂直輥機架7臺；）

10). 孔型系統(tǒng)：                “橢圓－圓”

11). 精軋軋輥名義直徑：         Φ235mm

12). 收桿形式：                 離心甩頭式

13). 成圈收線直徑：            Φ2000mm

14). 收線重量：                約1.5－2.0噸/筐

15). 設(shè)備總尺寸：             ～40×7.8×6.1m（不包括爐子及冷卻循環(huán)系統(tǒng)）

16). 設(shè)備總功率：             ～600kw（不包括倍頻感應(yīng)加熱裝置）