1.設(shè)備用途 本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法,生產(chǎn)電工用圓鋁桿（1×××系列）,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ15mm,、 Φ12mm,、Φ9.5mm。 2.簡單工藝流程 2.1 工藝流程示意如下： 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī)→滾剪機(jī)→過橋→連軋機(jī)→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→鋁桿,。 2.2 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽,，注入四輪式連鑄機(jī),，連續(xù)鑄成面積約為 3200mm2的 梯形錠。用滾剪剪去廢錠,，將合格鑄錠喂入連軋機(jī)連續(xù)軋制出桿,，經(jīng)由雙框繞桿機(jī)成圈。 3.設(shè)備組成 機(jī)組主要由四輪式澆鑄機(jī)(整體式),、前牽引機(jī),、滾剪機(jī)、過橋裝置,、喂料裝置,、連軋機(jī)系統(tǒng)、 連軋機(jī)潤滑油系統(tǒng),、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng),、二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝 置（同心圓型和梅花型兩用）,、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)等組成,。 4.主要技術(shù)參數(shù) 1).結(jié)晶輪直徑： Φ2200mm 2).出錠速度： 約 11-15m/min 3).鑄錠截面： 約 3400mm2 4).鑄機(jī)電機(jī)： 5.5kw（AC，變頻調(diào)速） 5).連軋機(jī)電機(jī)： 1＃,、2＃機(jī)架,、3＃、4＃機(jī)架為單電機(jī)獨立傳動, 功率分別為 55KW,、75KW,、75KW、75KW ( AC,，變頻調(diào)速）, 5～14＃機(jī)架為集中傳動,功率為 450KW（DC,，直流調(diào)速） 6).終軋速度(最大)： ~12 m/s（?9.5 A2 桿） 7).出桿鋁桿直徑： Φ9.5mm,Φ12mm,，Φ15mm 8).生產(chǎn)能力: H12、H14 鋁桿, 7.0-7.5 t/h（?9.5mm 電工圓鋁桿） 9).機(jī)架數(shù)： 總 14 架（水平輥 7 臺,；垂直輥機(jī)架 7 臺） 10).孔型系統(tǒng)： “橢圓－圓” 11).軋輥名義直徑： Φ360mm(1＃,、2＃機(jī)架), Φ320mm(3＃、4＃機(jī)架),，Φ232mm(5#-14#機(jī)架) 12).成圈收線直徑： Φ2200m