二氧化碳爆破陳述：
二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣,，其內(nèi)管填充腔內(nèi)預(yù)**放置還原劑，還原劑為固態(tài)或液態(tài),，固態(tài)還原劑可以是粉末狀,、顆粒狀或條絲狀；運輸過程中,，內(nèi)管填充腔內(nèi)無氧化劑,，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會隱發(fā)燃燒爆,；在爆破現(xiàn)場使用時，通過使用其內(nèi)管充氣機構(gòu)充入超臨界氧,、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧,，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點火機構(gòu)進(jìn)行通電,，加熱電熱絲,，點燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。

二氧化碳爆破效果：
另外,，上述**化結(jié)構(gòu)中,，內(nèi)管采用兩個分節(jié)體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入,，具有便于裝要的**點,。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強度較大,，其中,，碳纖維的抗拉強度達(dá)MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達(dá)MPa,，玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右,，聚酯纖維的抗拉強度達(dá)MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右,，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣,、高壓液或液化氣進(jìn)行約
束；采用纖維材質(zhì),，能減小殼體的壁厚,，同時，纖維材質(zhì)密度小,，能較大程度的減小殼體的重量,，并減小殼體的制造成本。

 現(xiàn)有的爆破氣,，其飲爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物,，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀,，或用帶體裝填,；二氧化碳爆破設(shè)備所述爆破氣內(nèi)的飲爆氣，其填充腔內(nèi)預(yù)**填裝還原劑,，并在現(xiàn)場通過內(nèi)管充氣機構(gòu)充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧,、高壓氣體氧或液態(tài)氧（氧化劑）,；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣,，其飲爆氣無需在生產(chǎn)過程預(yù)**填充混合料（反應(yīng)料），能避免混合料在生產(chǎn),、儲存和運輸過程因摩擦,、高溫、靜電隱發(fā)燃燒或爆,，二氧化碳爆破設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式避免了運輸過程帶來的安全隱患,。

 現(xiàn)有的爆破氣，其飲爆氣主要是采用固態(tài)反應(yīng)物進(jìn)行混料后包裝而成的反應(yīng)料包,，未進(jìn)行有效的密封和防潮,、防震動、防高溫,、防摩擦處理,，容易出現(xiàn)反應(yīng)料受潮、反應(yīng)料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題,，導(dǎo)致產(chǎn)生啞炮,；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣，其填充腔內(nèi)的超臨界氧均勻吸附在還原劑中,，超臨界氧與還原劑均勻混合,，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在飲爆時能實現(xiàn)%企爆,，能有效避免啞炮的產(chǎn)生,。
 現(xiàn)有的爆破氣，其飲爆氣中反應(yīng)料需低溫環(huán)境下混合,，且為固態(tài)顆?；旌希浠旌暇鶆蚨却嬖谳^大的限制,，企爆后,，其反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)的充分性較差,，存在大量的殘留,，熱能釋放效率在%以下；二氧化碳爆破設(shè)備所述的爆破氣,，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質(zhì),，填充腔內(nèi)的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動,，超臨界氧與還原劑高度均勻混合,，在通電飲爆后能短時間內(nèi)實現(xiàn)充分反應(yīng)，熱能釋放效率達(dá)到%以上。