出于提升產(chǎn)品的精細度的目的,，更出于提升產(chǎn)品經(jīng)濟價值的目的,，“篩分”都成了各個行業(yè)在生產(chǎn)過程中非常重要的處理工藝，振動篩是目前工業(yè)生產(chǎn)中通用的主要篩分設(shè)備之一,。根據(jù)篩分目的或者篩選結(jié)果的不同,，我們通常將篩分分為除雜和分級兩個不同的過程,，除雜和分級的對振動篩的篩分精度和篩分效率這兩個指標最為看重,，那么究竟如何選擇符合自己要求的振動篩呢?

如何選擇振動篩?振動篩選型的十大要素

振動篩廠家經(jīng)過多年的篩分方案制定經(jīng)驗及反復(fù)的實驗研究發(fā)現(xiàn)，篩分精度和篩分效率這兩個核心指標并不是恒定的,，它不僅和振動篩型號有緊密的聯(lián)系,，而且跟待篩分物料的性質(zhì)有著強相關(guān)性。因此,，根據(jù)篩分物料的特性選擇相匹配的振動篩型號對于篩分結(jié)果的達標與否來說至關(guān)重要,。正因如此，總結(jié)出了以下振動篩選型的十大要素,。

正確選擇振動篩型號的10個技巧

1. 在進行振動篩選型之前,，首先確定自己的篩分目的是除雜還是分級，從而對振動篩的層數(shù)以及可選型號范圍有初步的判斷,，因為不同振動篩類型可篩分的粒度等級是不同的,。

2. 在以除雜為目的的振動篩選型過程中，如果被篩物料粒級范圍較寬,，采用雙層篩作為單層篩使用可以提高篩分機的處理能力,，又能保護下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長,。此時上層篩篩孔尺寸的選擇,，一般應(yīng)根據(jù)物料粒度特性來確定，可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量,，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸,。

3. 注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%,，難篩顆粒多,，物料中粘性泥多和水份高時，應(yīng)盡量避免選用雙層振動篩作為單層篩使用,。

4. 確定篩子的有效工作面積,。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積,，對于中等粒度物料篩分用之振動篩,，其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系,。

5. 在確定篩分面積之后,，應(yīng)使篩面寬度至少應(yīng)該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住,。

6. 篩孔尺寸的確定,，對于細篩、弧形篩,，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍,。最大不超過3倍;對于振動篩,，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時,，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩,，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

7. 物料的粒度不同可供選擇的振動篩型號有所不同,。一般來說,，200mm以上物料，多采用重型振動篩;10mm以上物料,，多采用圓運動篩;脫泥,、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩,。

8. 為振動篩能處于良好工作條件,，篩機的長度與寬度之比值宜在2～3范圍內(nèi)選取。

9. 應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu),。合理的篩分結(jié)構(gòu)對于篩分精度和篩分效率方面的加成都是很大的,，材質(zhì)的挑選則和篩分物料所屬的行業(yè)有著一一對應(yīng)的關(guān)系。

10. 環(huán)保是如今國家對所有企業(yè)的狠抓方面,，因此在振動篩選型過程中一定要規(guī)避粉塵污染尤其是篩分粉塵類，顆粒類的粉類物料,。防塵蓋是防止物料在篩分的過程中出現(xiàn)粉塵滿車間飛的現(xiàn)象,，振動篩選型過程中一定要格外關(guān)注其密封防塵功能。

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