MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理,、庫存管理、質(zhì)量管理,、人力資源管理,、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理,、采購管理、成本管理,、項(xiàng)目看板管理,、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠,、可行的制造協(xié)同管理平臺,。

   MES定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng),、報告,，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能,，又能提高生產(chǎn)回報率,。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?/p>

   工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能,；

   資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者、機(jī)器,、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

   生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作,；

   文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品,、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息,，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息,；

   產(chǎn)品追溯管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性,；

   性能分析：將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較,，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；

   維護(hù)管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo),，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo),；

   過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）；

   質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時記錄,、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量,，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

   數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視,、收集和組織來自人員,、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取,。

MES的作用

   鴻宇MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化,；

   鴻宇MES實(shí)時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并作出相應(yīng)的分析和處理,。

   鴻宇MES與計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化層進(jìn)行信息交互,，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成,。

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