東莞市銘萬金屬材料有限公司免費提供客戶所需產(chǎn)品的選材服務(wù)！但請客戶注意以下幾點：

（1）由于咨詢?nèi)藬?shù)較多,，請將具體事項通過郵件傳真方式,；

（2）告知所需材料要求特性等事宜,、方便選材部提供專業(yè)數(shù)據(jù),；客戶在咨詢前,，務(wù)必告知銘萬金屬選材部所用選擇的材料需具備什么特性,，硬度,，是開什么模具或者做什么用到的，方便選材部門為客戶提供更專業(yè)的服務(wù),！銷售熱線： 陳經(jīng)理135-56711299,，電話：0769-81287858，傳真：0769-81287898,，QQ：496265553,，E-MAIL：[email protected]

鎢銅應(yīng)用:

鎢銅是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導(dǎo)電性等優(yōu)點,經(jīng)靜壓成型,、高溫?zé)Y(jié),、溶滲銅的工藝精制而成的復(fù)合材料,。斷弧性能好,導(dǎo)電導(dǎo)熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強度,高密度,高硬度。
用途:
1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點,耐高溫,、耐電弧燒蝕,、強度高、比重大,、導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性好,易于切削加工,并具有發(fā)汗泠卻等特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點,、抗粘附的特點,經(jīng)常用來做有一定耐磨性,、抗高溫的凸焊,、對焊電極,。
2.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時,觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度,而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件,。
3、航天用高性能材料
鎢銅材料具有高密度,、發(fā)汗冷卻性能,、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航天工業(yè)中用作火箭彈的噴管喉襯,，燃氣舵的組件,、空氣舵、頭罩及配重等,。
4,、真空觸頭材料
觸頭材料必須有非常好的機械加工性能和抗熱震性，由于接觸和開斷時打弧,，觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度,。我公司銘萬生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。
優(yōu)點：高的抗燒蝕性能,、高韌性,，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,。機加工性能好,。
交貨狀態(tài)：與銅、鋼等支撐件聯(lián)結(jié)好的各種形狀的W-Cu觸頭
半成品：未加工的各種熔滲,、鑄造材料,；未加工的各種觸頭，焊接或銅焊在銅或鋼等支撐件上,；焊接或銅焊加工,。
我公司也生產(chǎn)各種焊接或銅焊的觸頭連接件,。
5、電火花加工用電極
在用電火花加工硬質(zhì)合金產(chǎn)品時,，由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當快,，對于這種材料的電火花加工，我公司-銘萬專業(yè)代理的進口日本W-Cu電極是最適合的,。
產(chǎn)品性能：高的電腐蝕速度,，低的損耗率，精確的電極形狀,，優(yōu)良的加工性能,，被加工件WC表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品類型：棒材,、管材,、板材
6、電子封裝材料
W-Cu電子封裝材料,，既具有鎢的低膨脹特性,，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，尤為可貴的是,，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計,，因而給該材料的應(yīng)用帶來了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質(zhì)原料,，經(jīng)壓制成形,、高溫?zé)Y(jié)及熔滲后，得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料,。適用于與大功率器件封裝的材料,，如基片、下電極等,；高性能的引線框架,；軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等。
優(yōu)點：具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率,；優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性優(yōu)良的加工性能,；
鎢銅復(fù)合電極：
    鎢銅與鐵結(jié)合的復(fù)合電極，杜絕以往此工藝使用焊接復(fù)合中存在的孔隙,、裂縫問題,。
鎢銅鐵復(fù)合電極為鎢銅、鐵兩種材料復(fù)合而成,，結(jié)合強度高,、導(dǎo)電性能好。 
１,、鎢銅,、鐵的合理搭配,，使其力學(xué)性能更加合理，使用更加方便,。小型精密電極加工中的變形問題得到了很好的解決,； 
２、可將電極直接吸附在磁性工作臺上磨削,，其加工后的平面度,、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其優(yōu)越性,；

３,、磨削后的電極基準再現(xiàn)性好，特別適合需多工序組合工的電極,； 
４,、多個電極可同時加工，可大大提高工作效率,； 
５,、損耗的電極經(jīng)磨削可重復(fù)使用,，使用率高,，大幅提高工作效率，降低加工成本,。