你的破碎錘為什么不耐用,？

 

破碎錘耐不耐用,，磨合期的使用技巧跟保養(yǎng)很關(guān)鍵。液壓破碎錘出廠后,，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期）,，這是制造工廠根據(jù)液壓破碎錘使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的,。磨合期是液壓破碎錘正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率,，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié),。

 

但目前，部分用戶由于缺乏液壓破碎錘使用常識或是因?yàn)楣て诰o,，或是想盡快獲得收益,，而忽視新機(jī)磨合期的技術(shù)要求。有的用戶認(rèn)為,，反正廠家有包修期,，機(jī)器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長時間超負(fù)荷使用,，導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生,，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命,，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞,，影響了工程進(jìn)度。因此,，對液壓破碎錘的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起重視,。

一、磨合期的特點(diǎn)

1．磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工,、裝配和調(diào)整等因素的影響,，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小,，表面的承壓狀況不均,。機(jī)器在運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,，磨落下來的金屬碎屑,，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損,。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（是配合表面）的磨損,，磨損速度快,。這時，如果超負(fù)荷作業(yè),，則可能導(dǎo)致零部件的損壞,，產(chǎn)生早期故障。

2．潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小,，并且由于裝配等原因,，很難配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜,，以阻止磨損,。從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損,。嚴(yán)重時會造成密度配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象,，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

3．發(fā)生松動

新加工裝配的零部件,，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,，在使用初期，由于受到?jīng)_擊,、振動等交變負(fù)荷,，以及受熱、變形等因素的影響,，加上磨損過快等原因,，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

4．發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動,、振動和機(jī)器受熱的影響,，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,；部分鑄造,、加工等缺/陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn),，但由于作業(yè)過程中的振動,、沖擊作用，這種缺/陷就被暴露出來,，表現(xiàn)為漏（滲）油,。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5．操作失誤多

由于對機(jī)器的結(jié)構(gòu),、性能的了解不夠（是新的操作者）,，容易因操作失誤引起故障，引起機(jī)械事故,。

二,、磨合期的使用與維護(hù)

1．由于液壓破碎錘是設(shè)備，操作人員應(yīng)獲得操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)方可操作機(jī)器,。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說明書,，是操作者操作設(shè)備需要準(zhǔn)備的資料，在操作機(jī)器前,，要先閱讀使用維護(hù)說明書,，按說明書的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng),。

2．注意磨合期的工作負(fù)荷,，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要額定工作負(fù)荷的80％，并要安排適合的工作量,，防止機(jī)器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生,。

3．注意經(jīng)常觀察破碎錘工作情況，出現(xiàn)異常,，應(yīng)及時停車予以排除,，在原因未找到，故障未排除前,，應(yīng)停止作業(yè),。

4．注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油,、冷/卻液品質(zhì),，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,，應(yīng)分析原因,。同時，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑,，建議在磨合期內(nèi),，每班要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂（要求除外）。

5．保持機(jī)器清潔,，及時調(diào)整,、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失,。

6．磨合期結(jié)束,，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換,。

總之,，液壓破碎錘在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn),、減輕負(fù)荷,、注意檢查、強(qiáng)化潤滑,。要重視并按要求實(shí)施對液壓破碎錘磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會減少早期故障的發(fā)生,，延長使用壽命,，作業(yè)效率，使機(jī)器為您帶來更多收益,。

三,、磨合期后的保養(yǎng)

1、使用中要定期定量正確打黃油,，防止易損件過度磨損,，延長其壽命。加注黃油正確姿勢：釬桿垂直插在地面,，并壓到底,，否則黃油進(jìn)入打擊室被活塞帶入缸體與液壓油混合，會造成“黑油”,。把黃油加注到導(dǎo)向套和內(nèi)襯套上,，盡量不要把黃油粘附在活塞上。

2,、破碎錘工作時應(yīng)防止空打,，空打會引起本體、殼體,、大小臂撞擊,，導(dǎo)致其故障；還要防止斜打,，應(yīng)垂直于被打擊物打擊,，否則活塞在缸體中呈非直線運(yùn)動，會導(dǎo)致活塞和缸體劃傷等,。

四,、破碎錘使用注意事項(xiàng)

1、不要連續(xù)打擊,，釬桿和活塞易磨,，液壓油溫易過高。每次打擊控制在30秒內(nèi)，不要到1分鐘,，不能破碎的巖石,，要更換打擊位置；

2,、不易破碎的被打物,，要從邊沿向內(nèi)部逐點(diǎn)打擊破碎剝離,；

3,、在水中作業(yè)前,，要配備空壓配管,，要常檢查液壓油否白濁,；

4,、勿觸碰破碎作業(yè)后的釬桿,，避免燙傷,；

5,、導(dǎo)向套需與被打物保持距離,，避免粉塵進(jìn)入破碎錘內(nèi)部；

6,、防止挖機(jī)大小臂的油缸上下死點(diǎn)作業(yè),，避免挖機(jī)油缸故障；

7,、常檢查釬桿浮動量,，過大時，要檢查釬桿及其間隙,；

8,、破碎作業(yè)中，要常檢查軟管抖動幅度,，如果軟管抖動劇烈,，即刻停止作業(yè)，高低氮壓,。

五,、破碎錘的存儲

1、破碎錘從挖掘機(jī)上取下保管時,，為防止雨水的進(jìn)入,，需把后缸體側(cè)墊高，存儲在濕度低的房間,。長期不使用的破碎錘,，保管不當(dāng)，會導(dǎo)致活塞生銹,，漏油等,。拆卸時,，即刻用堵頭將液壓系統(tǒng)封閉，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi),。

2,、長期保管要把氮?dú)夥懦觥Ｍ瑫r要注意活塞的防銹,，放出后缸氮?dú)猓?用頂桿把活塞推到里面,，涂抹防銹油。

3,、取下釬桿后,，常檢查下缸體內(nèi)易損件的磨損狀況，并檢查活塞,、釬桿打擊面,、釬桿、止推環(huán)密封錐面,。